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文章出处:公司动态 责任编辑:女子世界杯菠菜平台 发表时间:2015-01-07

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型坯经吹胀定型,即可开启模具,从模具内取出吹塑成型制品。制品脱模尚无定型设备,根据制品的种类、制品的容量大小,可采用如下几种方式:
1、操作工用手直接从模内取出制品;
2、瓶类小制品,可用压缩空气(低于吹胀气压)将制品从模内吹出,送入输送带或滑板。
3、浮筒类的机械手夹住吹塑制品的飞边或型佘料,将制品从模内取出,并置于设定的位置上。采用打嗝编程序的机械手还可连续进行去除飞边、切削、装配、包装等作业。
制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间,应越短越好。但是,若制品不能顺利脱模,则不仅延长了成型周期,干扰正常成型程序,还使型坯废料增加,难于脱模的因素主要有以下几种。
1、制品的过度冷却:成型冷却(吹胀) 时间增加、吹胀气压加大、型坯壁厚减少等,有利于制品的定型,降低制品的收缩度。但是,制品的过度冷却,不仅降低了生产效率,而且使制品收缩率减小,刚性增加,难于脱模。
2、模具设计的错误:在吹胀模具设计时,因考虑不周,造成设计不够合理。例如,模具型腔未设计合适的脱模斜度;模具在手柄和嵌件部位,其滑块动作不协调;模具导柱设置不合理或安装不恰当;模具型腔表面有毛刺、粗糙不平;型腔内凹槽的深度或斜度设计不够合理等,以上这些都是会造成制品脱模困难。
3、制品塑料原料的抗粘连性的滑爽性较差:产生这些现象时,可采用添加胶模剂(外润滑剂)和在模具型腔内喷脱模剂等方法解决。
4、操作失误:操作工人生产吹塑制品时,因工作不慎,无意中碰撞模具表面,如用坚硬金属工具划伤型腔表面,造成毛刺等,可造成脱模困难。